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LOHNFERTIGUNG · ZERSPANUNG · PRÄZISIONSDREHTEILE

Präzisionsdreh- und -frästeile. Seit 1998.

Lohnfertigung für anspruchsvolle Kunden in Deutschland, Tschechien und ganz Europa. Lückenlose Materialrückverfolgbarkeit, Toleranzen bis ±0,005 mm.

Zeichnung senden Der Maschinenpark
  • 4.000+ Teilearten pro Jahr
  • 300.000+ Teile pro Jahr
  • Ø600 mm maximaler Bearbeitungsdurchmesser
  • 5 simultane Achsen auf der Mazak CV5-500

Vom Stangenmaterial zum Fertigteil

Schruppsimulation · Sägen
Stange Ø104 mm → Welle Ø100 × 300 mm

Schematische Darstellung. Die gezeigten Maße sind beispielhaft, nicht die eines bestimmten Bauteils.

  1. 01 Sägen Doppelsäulen-Bandsäge. Kapazität bis Ø560 mm.
  2. 02 Spannungsarmglühen Zwei eigene Öfen, vor jeder Bearbeitung.
  3. 03 Rohteilvorbereitung Konventionelle Drehmaschinen aus dem Park.
  4. 04 Schruppen und Schlichten Drehen, Drei- und Fünf-Achs-Fräsen. Endmaße aus der Zerspanung.
  5. 05 Schleifen Flachschleifen, nach der CNC-Bearbeitung.
  6. 06 3D-Messung Erstmusterprüfbericht und Maßprotokoll zu jedem Los.

Sechs Arbeitsgänge, in der Reihenfolge, die das Bauteil in der Fertigung durchläuft. Der Abschnitt wird zum Verfolgen gescrollt.

  1. Sägen auf der Bandsäge: das Sägeband im Schnitt, mit Kühlschmierstoff.

    Schritt 01

    Sägen

    Die Stange wird auf Rohteillänge getrennt, mit Zugabe für die Spannung. Die Schmelzennummer des Werkstoffs wird hier erfasst; ab diesem Punkt ist das Teil bis zu seinem Zeugnis rückverfolgbar.

    Doppelsäulen-Bandsäge. Kapazität bis Ø560 mm.

    Läuft auf MEP Thor 560 · Cosen SH-7550S

  2. Die beiden Spannungsarmglühöfen, mit gesägten Rohteilen auf dem Herd.

    Schritt 02

    Spannungsarmglühen

    Das gesägte Rohteil wird auf Temperatur gehalten und langsam abgekühlt, vor dem ersten Span. Die Walzspannungen werden abgebaut, solange das Teil noch kein Maß zu halten hat; später freigesetzt, würden sie bereits gefertigte Maße verschieben.

    Zwei eigene Öfen, vor jeder Bearbeitung.

    Läuft auf Zwei Spannungsarmglühöfen

  3. Konventionelle Drehmaschine: das Teil im Spannfutter, das Werkzeug im Eingriff.

    Schritt 03

    Rohteilvorbereitung

    Auf den konventionellen Drehmaschinen wird das gesägte Rohteil für das Spannen im Futter der CNC-Drehmaschine vorbereitet, auf der die Bearbeitung folgt. Die CNC-Drehmaschine erhält so ein spannfertiges Teil, nicht die Stange im Zustand nach dem Sägen.

    Konventionelle Drehmaschinen aus dem Park.

  4. Mazak CV5-500: ein Ring auf dem Schwenkrundtisch gespannt, das Werkzeug im Eingriff.

    Schritt 04

    Schruppen und Schlichten

    Ein Prozess, über den gesamten CNC-Park: Zuerst geht das Gros des Werkstoffs ab, dann entstehen die Funktionsmaße. Die Welle wird in zwei Aufspannungen gedreht - eine Hälfte, dann die andere, mit Überlappung in der Mitte -, während Flächen, Bohrung und Lochkreis aus der Fünf-Achs-Aufspannung kommen, ohne Umspannfehler dazwischen.

    Drehen, Drei- und Fünf-Achs-Fräsen. Endmaße aus der Zerspanung.

    Läuft auf Mazak CV5-500 Smooth X · Mazak Quick Turn Nexus 450 · Mazak Quick Turn 400ML Smooth G · Mazak Quick Turn 350MY · Mazak Quick Turn 300M · Mazak Quick Turn Nexus 250-II M · Mazak Quick Turn 200M · Mazak Quick Turn 200MY · Mazak Quick Turn 150M · Mazak Quick Turn 100M · Haas SL-30 · Haas VF-2

  5. Flachschleifen: die Schleifscheibe über den auf dem Magnettisch gespannten Teilen.

    Schritt 05

    Schleifen

    Nach der CNC-Bearbeitung, nicht davor. Hier entstehen die genaue Geometrie, die Parallelität und die feine Oberfläche, die die Zerspanung nicht mehr enger fassen kann, und hier erreicht das Maß seinen Endwert.

    Flachschleifen, nach der CNC-Bearbeitung.

    Läuft auf Proth PSGS 50100AHR

  6. Der Taster der Koordinatenmessmaschine an einem Ring.

    Schritt 06

    3D-Messung

    Das Erstmuster wird vollständig vermessen, die Serie auf den kritischen Maßen geprüft. Das Maßprotokoll geht mit dem Los mit, zusammen mit dem Werkstoffzeugnis.

    Erstmusterprüfbericht und Maßprotokoll zu jedem Los.

    Läuft auf ZEISS CONTURA · TESA MICRO-HITE 3D

Das Bauteil nach allen sechs Arbeitsgängen

Dieselbe Welle, gezeichnet am Ende des Wegs. Nach Wahl eines Arbeitsgangs leuchten die von ihm erzeugten Merkmale auf - die übrigen bleiben gedimmt. So wird sichtbar, was die fertige Zeichnung jedem Durchgang durch die Fertigung verdankt.

Arbeitsgang
Was dabei entsteht

Schematische Darstellung. Die Maße sind die der Referenzzeichnung der Simulation, nicht die eines bestellten Bauteils.

Wie die Zeichnung zu lesen ist

Die Strichpunktlinie in der Mitte ist die Drehachse: Das Bauteil ist dazu symmetrisch, wird also einmal gezeichnet und ganz verstanden. Mit Ø bezeichnete Maße sind Durchmesser, keine Radien - eine Verwechslung, die das halbe Material kostet. Die blasse Kontur dahinter ist die Ausgangsstange.

Dasselbe Profil wie in der Simulation

Diese Geometrie ist nicht getrennt gezeichnet: Es ist dieselbe Koordinatenliste, die auch die Schruppsimulation oben steuert. Zwei Zeichnungen desselben Bauteils aus verschiedenen Daten würden sich bei der ersten Änderung widersprechen.

Ob ein Bauteil in den Maschinenpark passt

Nach Eingabe der Bauteilmaße werden die Maschinen des Parks angezeigt, auf denen es gefertigt werden kann.

Verfahren
Ob ein Bauteil in den Maschinenpark passt

    Zeichnung für dieses Bauteil senden

    Was wir zerspanen

    Die gesamte Prozesskette wird im Haus abgedeckt - vom Sägen über CNC-Drehen und -Fräsen bis zu Schleifen, Drahterodieren und 3D-Messtechnik. Fünf simultane Achsen auf der Mazak CV5-500.

    1. 01 Sägen und Materialvorbereitung Zwei Doppelsäulen-Bandsägen trennen Stangenmaterial und Profile bis 560 mm. Das Spannungsarmglühen erfolgt im eigenen Haus, am gesägten Rohteil, vor der Bearbeitung.
    2. 02 CNC-Drehen Zehn CNC-Drehmaschinen, überwiegend von Mazak, viele mit angetriebenen Werkzeugen und einige davon zusätzlich mit Y-Achse. Stangen- und Futterteile bis Ø600 mm.
    3. 03 CNC-Fräsen und 5-Achs-Bearbeitung Die Mazak CV5-500 Smooth X fertigt komplexe Bauteile in einer Aufspannung auf fünf simultanen Achsen, bis Ø500 × 320 mm. Für prismatische Teile steht die Haas VF-2 zur Verfügung.
    4. 04 Flachschleifen Flachschleifen auf dem Magnettisch, nach der CNC-Bearbeitung: Ebenheit, Parallelität und feine Oberfläche an Funktionsflächen, auch an gehärteten Teilen.
    5. 05 Drahterodieren Drahterodieren für komplexe Konturen, Passfedernuten und gehärtete Bauteile bis 500 mm Schnitthöhe.
    6. 06 3D-Messtechnik und Prüfung Zwei Koordinatenmessmaschinen - eine ZEISS CONTURA und eine TESA MICRO-HITE 3D - begleiten den gesamten Prozess: Erstmuster, fertigungsbegleitende Kontrolle und das Maßprotokoll, das mit dem Los ausgeliefert wird.

    Dokumentierte Qualität, keine behauptete

    Jedes Los verlässt das Werk mit Werkstoffzeugnis und Maßprotokoll. Jedes Bauteil ist bis zur Schmelzennummer des Vormaterials rückverfolgbar.

    01

    Werkstoffzeugnisse 3.1 / 3.2

    Nach EN 10204, mit jedem gelieferten Los. Das Zeugnis stammt vom Werkstofflieferanten, für jede Sorte, die ins Haus kommt.

    02

    Chargenrückverfolgbarkeit

    Jedes Teil ist bis zur Schmelzennummer des Werkstoffs rückverfolgbar.

    03

    Erstmusterprüfbericht

    EMPB nach AS9102, vor Freigabe der Serie.

    04

    Maßprotokolle

    3D-Messung über den gesamten Prozess, mit Protokoll für jedes Los.

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    Werkstoffe

    • Bau- und legierte Stähle
    • Edelstähle
    • Werkzeug- und gehärtete Stähle
    • Aluminium
    • Messing, Bronze, Kupfer
    • Technische Kunststoffe
    • Nickel- und Titanlegierungen - Auf Anfrage

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    Branchen

    1. 01 Energie
    2. 02 Bahntechnik
    3. 03 Hydraulik und Pneumatik
    4. 04 Maschinen- und Anlagenbau
    5. 05 Industrielle Automatisierung
    6. 06 Schwermaschinen
    7. 07 Mess- und Regeltechnik

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    Zeichnungen werden über das untenstehende Formular übermittelt. Das Angebot folgt innerhalb von 48 Stunden, die übermittelten Unterlagen bleiben vertraulich.

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    Ø600 mm · Ø500 × 320 mm · 5-Achs-Fräsen