Technische Fragen

Das hängt vom Verfahren ab. Beim Drehen beträgt der veröffentlichte Maximaldurchmesser Ø600 mm. Beim simultanen 5-Achs-Fräsen passt das Teil in einen Arbeitsraum von Ø500 × 320 mm, bis 200 kg auf dem Trunnion-Tisch. Beim 3-Achs-Fräsen betragen die Verfahrwege 762 × 406 × 508 mm. Das Sägen nimmt Stangen bis Ø560 mm, und das Drahterodieren schneidet Dicken bis 500 mm.

Liegt das Bauteil an der Grenze, gibt der interaktive Arbeitsraum auf der Startseite die schnellste Antwort: Nach Eingabe von Durchmesser und Länge werden die Maschinen angezeigt, die es aufnehmen.

Die maßgebende Frage ist nicht, ob eine große Maschine vorhanden ist, sondern wie viele Maschinen ein Bauteil eines bestimmten Durchmessers tatsächlich übernehmen können. Ein Bauteil, das auf eine einzige Maschine passt, hängt von dieser Maschine ab: eine Wartung oder der Eilauftrag eines anderen Kunden verschiebt den Termin. Ein Bauteil, das auf sechs Maschinen passt, hat eine andere Liefersicherheit - zum gleichen Preis.

Für ein bestimmtes Bauteil wird die Zahl der Maschinen, die es übernehmen können, im Angebot anhand der Zeichnung genannt.

Die Toleranz ist keine Eigenschaft des Unternehmens, sondern des Maßes. Am selben Teil werden ein geschliffener Lagersitz und eine Durchgangsbohrung nicht in derselben Klasse gefertigt und kosten nicht dasselbe.

Bei der Angebotserstellung zählen drei Dinge: welche Maße funktional sind, in welcher Klasse, und ob nach dem Drehen geschliffen wird. Das Drehen erreicht die üblichen Montagepassungen. Wo es enger sein muss, bleibt das Maß mit Aufmaß stehen und wird nach der CNC-Bearbeitung geschliffen - das Schleifen gibt die Geometrie und die Oberflächengüte, die die Zerspanung nicht mehr enger fassen kann.

Die funktionalen Maße werden in der Zeichnung gekennzeichnet. Der Rest wird in der Allgemeintoleranz gefertigt und erhöht den Preis nicht.

.step · .stp · .iges · .igs · .x_t · .dxf · .dwg · .pdf. Höchstens 10 Dateien pro Anfrage, je bis 25 MB.

Das schnellste Angebot entsteht aus einem 3D-Modell plus einer bemaßten 2D-Zeichnung: Das Modell gibt die Form ohne Mehrdeutigkeit, die Zeichnung gibt Toleranzen, Oberflächengüte und Werkstoffanforderungen. Mit einem 3D-Modell allein müssten Toleranzen angenommen werden - und wir nehmen sie nicht an.

Dateien werden anhand ihrer Signatur geprüft, nicht anhand der Endung, und außerhalb des öffentlichen Serverbereichs unter generierten Namen abgelegt.

Innerhalb von 48 Stunden. Braucht das Bauteil eine Klärung - ein Maß, das nicht schließt, ein nicht angegebener Werkstoff, eine Behandlung, die den Fertigungsablauf ändert -, wird sie vor Ablauf der Frist eingeholt, nicht danach.

Fünf Dinge, in der Reihenfolge, in der sie unsere Kalkulation verändern.

1. Werkstoff und Zustand. „Stahl“ genügt nicht: Vergüteter 42CrMo4 und S235 werden mit anderen Werkzeugen und anderen Schnittwerten gedreht.

2. Die funktionalen Maße mit ihren Toleranzen - die, die in eine Baugruppe gehen, nicht jedes Maß der Zeichnung.

3. Die Oberflächengüte dort, wo sie gefordert ist. Eine Fläche mit Ra 0,8 und eine mit Ra 3,2 sind zwei verschiedene Arbeitsgänge.

4. Menge und Abrufrhythmus. Zehn Stück einmalig und zehn Stück monatlich über ein Jahr sind zwei Preise: Die Rüstzeit amortisiert sich anders.

5. Die bei Lieferung geforderte Dokumentation. Werkstoffzeugnis und Maßprotokoll werden mit dem Teil geplant, nicht beim Versand improvisiert.

In dieser Reihenfolge: die Anzahl der Aufspannungen, die Klasse der engsten Toleranz und die Losgröße.

Ein Teil, das in einer einzigen Aufspannung fertig wird, hat keine Umspannfehler und keine Rüstzeit auf einer zweiten Maschine - deshalb verändert ein simultanes 5-Achs-Zentrum die Kalkulation bei komplexen Teilen, auch wenn sein Stundensatz höher liegt.

Die engste Toleranz der Zeichnung bestimmt den gesamten Ablauf: Verlangt sie Schleifen nach der CNC-Bearbeitung, durchläuft das Teil einen zusätzlichen Arbeitsgang. Deshalb ist es wichtig, dass sie nur dort eng ist, wo sie es wirklich sein muss.

6 in der laufenden Fertigung übliche Gruppen - Bau- und legierte Stähle, nichtrostende Stähle, Werkzeug- und gehärtete Stähle, Aluminium, Messing, Bronze und Kupfer, technische Kunststoffe - sowie Nickellegierungen und Titan auf Anfrage.

Jede Gruppe ist auf der Werkstoffseite aufgeführt, mit den üblichen Sorten und damit, was jede an der Schneide bedeutet: welche sich vergüten lässt, welche bereits vergütet ankommt, welche ein Einsatzstahl ist und warum die Endmaße vor der Wärmebehandlung entstehen.

Ja. Zeugnisse 3.1 oder 3.2 nach EN 10204, zu jedem gelieferten Los.

Die Schmelzennummer wird beim Sägen erfasst, und ab diesem Punkt lässt sich das Teil bis zu seinem Zeugnis zurückverfolgen. Rückverfolgbarkeit ist kein Dokument, das am Ende beigelegt wird, sondern eine Erfassung beim ersten Arbeitsgang.

Ein Erstmusterprüfbericht, ein Maßprotokoll über die kritischen Maße des Loses und das Werkstoffzeugnis.

Das Erstmuster wird vollständig auf der Koordinatenmessmaschine gemessen; die Serie wird auf den kritischen Maßen geprüft. Methode, SPC und GD&T sind auf der Qualitätsseite beschrieben.

Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 zertifiziert. Aussteller, Nummer, Ausstellungs- und Ablaufdatum sowie Geltungsbereich des Zertifikats stehen auf der Seite zu den Zertifizierungen.

Die Mindestlosgröße ist eine kaufmännische Entscheidung, keine technische Grenze, und wird im Angebot festgelegt.

Das Bauteil wird mit der gewünschten Menge und dem Abrufrhythmus übermittelt; die Antwort folgt innerhalb von 48 Stunden.

Ja. Wir liefern regelmäßig nach Deutschland und in die Tschechische Republik; Website, Angebot und Lieferdokumentation sind auf Rumänisch, Englisch und Deutsch verfügbar.