Leistungen

Wir decken die gesamte Prozesskette ab - vom Sägen über CNC-Drehen und -Fräsen bis zu Schleifen, Drahterodieren und 3D-Messtechnik. Simultane 5-Achs-Bearbeitung auf unserer Mazak CV5-500.

01 Sägen und Materialvorbereitung Zwei Doppelsäulen-Bandsägen trennen Stangenmaterial und Profile bis 560 mm. Das Spannungsarmglühen erfolgt im eigenen Haus, am gesägten Rohteil, vor der Bearbeitung. 4 Stück
02 CNC-Drehen Zehn CNC-Drehmaschinen, überwiegend von Mazak, viele mit angetriebenen Werkzeugen und einige davon zusätzlich mit Y-Achse. Stangen- und Futterteile bis Ø600 mm. 10 Stück
03 CNC-Fräsen und 5-Achs-Bearbeitung Die Mazak CV5-500 Smooth X fertigt komplexe Bauteile in einer Aufspannung auf fünf simultanen Achsen, bis Ø500 × 320 mm. Für prismatische Teile steht die Haas VF-2 zur Verfügung. 2 Stück
04 Flachschleifen Flachschleifen auf dem Magnettisch, nach der CNC-Bearbeitung: Ebenheit, Parallelität und feine Oberfläche an Funktionsflächen, auch an gehärteten Teilen. 1 Stück
05 Drahterodieren Drahterodieren für komplexe Konturen, Passfedernuten und gehärtete Bauteile bis 500 mm Schnitthöhe. 1 Stück
06 3D-Messtechnik und Prüfung Zwei Koordinatenmessmaschinen - eine ZEISS CONTURA und eine TESA MICRO-HITE 3D - begleiten den gesamten Prozess: Erstmuster, fertigungsbegleitende Kontrolle und das Maßprotokoll, das mit dem Los ausgeliefert wird. 2 Stück

Was hineinpasst, und bei welchem Maß

Die sechs Arbeitsgänge nehmen nicht dasselbe Teil auf. Die Säge schneidet dickere Stangen, als die Drehmaschine drehen kann, und das 3-Achs-Fräsen hat längere Verfahrwege als jeder Drehdurchmesser. Der Regler wird auf das Quermaß des Teils geschoben; angezeigt wird, wo es hineinpasst und wo nicht.

Quermaß des Teils [mm]

Nimmt es auf

Nimmt es nicht auf

3-Achs-Fräsen: 762 × 406 × 508 mm
CNC-Drehen: Ø600 mm
Sägen: Ø560 mm
5-Achs-Fräsen: Ø500 × 320 mm
Drahterodieren: 500 mm

Die Achse ist das größte Quermaß, das der Arbeitsgang aufnimmt - Durchmesser beim Drehen und Sägen, Schnittdicke beim Drahterodieren. Das ist nicht dasselbe, weshalb jeder Balken sein vollständiges Maß trägt.

Welcher Prozess für welches Teil

Die fünf Verfahren oben werden je nach Bauteil kombiniert. Unten steht die Regel, nach der jedes ausgewählt wird, und warum ihre Reihenfolge zählt.

Rotationsteil - Welle, Buchse, Flansch: Es beginnt beim Drehen. Hat es zusätzlich Querbohrungen, Flächen oder eine Passfedernut, erledigen die Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen das in derselben Aufspannung; mit Y-Achse auch das Fräsen außerhalb der Mitte. Jede vermiedene Aufspannung ist ein Positionierfehler weniger.
Prismatisches Teil mit Flächen in mehreren Richtungen: Es geht zum Fräsen. Auf dem Fünf-Achs-Zentrum werden schräge Flächen einmal gespannt: Die Lage geht zwischen den Aufspannungen nicht verloren, und deren Abweichungen addieren sich nicht. Für einfache Teile mit parallelen Flächen ist das Drei-Achs-Zentrum günstiger und ebenso gut.
Gehärtetes Teil, oberhalb von etwa 55 HRC: Die Form entsteht vor der Wärmebehandlung, mit Aufmaß; die Endmaße danach, durch Schleifen oder Drahterodieren. Der Draht schneidet auch scharfe Innenecken, die kein Fräser erzeugen kann - der Fräserradius bleibt in der Ecke stehen.
Jedes Teil, am Anfang und am Ende: Alles beginnt beim Sägen, und die bestellte Länge ist stets größer als die auf der Zeichnung: Das Sägeende wird plan gearbeitet, und das Teil braucht einen Abschnitt zum Spannen. Die Messtechnik begleitet den gesamten Weg, nicht nur sein Ende.

Ein Bauteil, von der Zeichnung bis zur Lieferung

Ein Beispiel, keine Referenz: die oben gezeichnete Welle, in einer Serie von 250 Stück aus vergütetem 42CrMo4, mit Passfedernut und Dichtfläche. Die Eingangsgrößen sind für das Beispiel gewählt; was die Tabelle zeigt, ist die Reihenfolge - und was jeder Arbeitsgang dem nächsten hinterlässt.

Arbeitsgang	Was geschieht	Was er hinterlässt
Sägen	Die Stange wird auf die bestellte Länge getrennt, länger als die auf der Zeichnung.	Aufmaß, um das Sägeende plan zu arbeiten, und einen Abschnitt zum Spannen im Futter.
Spannungsarmglühen	Das Halbzeug wird auf Temperatur gehalten und langsam abgekühlt.	Die Walzspannungen, jetzt freigesetzt, verziehen das Teil nicht mehr zwischen Schruppen und Schlichten.
Rohteilvorbereitung	Auf den konventionellen Drehmaschinen wird das gesägte Rohteil für das Spannen im Futter der CNC-Drehmaschine vorbereitet.	Ein spannfertiges Teil, nicht die Stange im Zustand nach dem Sägen.
Schruppen	Das Gros des Werkstoffs geht ab, mit großen Schnitten und festem Vorschub.	Ein gleichmäßiges Aufmaß von einigen Zehnteln, damit das Schlichten überall gleich schneidet.
Schlichten	Die Funktionsmaße entstehen auf der Drehmaschine, mit angetriebenen Werkzeugen für die Passfedernut.	Den Durchmesser im h7-Feld und die Dichtfläche in der geforderten Rauheit, in einer Aufspannung.
Messen	Das Erstmuster wird vollständig gemessen; danach wird auf den vereinbarten Merkmalen stichprobenartig geprüft.	Den Erstmusterprüfbericht vor der Serie, das Maßprotokoll zu jedem Los.
Lieferung	Die Teile gehen mit der Losdokumentation hinaus.	Werkstoffzeugnis 3.1, Maßprotokoll, Rückverfolgbarkeit bis zur Schmelzennummer.

Zeiten und Preis fehlen in der Tabelle bewusst: Sie werden an der konkreten Zeichnung gerechnet, und ein Beispiel mit Zahlen wäre das Angebot eines anderen.

Ob das Bauteil in den Maschinenpark passt

Nach Eingabe von Durchmesser und Länge werden die Maschinen angezeigt, auf denen das Bauteil gefertigt werden kann.

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