Capabilități

Acoperim întregul flux - de la debitare și strunjire sau frezare CNC, până la rectificare, electroeroziune cu fir și control dimensional 3D. Cinci axe simultane pe centrul Mazak CV5-500.

01 Debitare și pregătirea materialului Două ferăstraie cu bandă cu două coloane debitează bare și profile de până la 560 mm. Detensionarea termică se face intern, pe semifabricatul debitat, înainte de prelucrare. 4 bucăți
02 Strunjire CNC Zece strunguri CNC, majoritatea Mazak, multe cu scule antrenate și câteva dintre ele și cu axă Y. Piese din bară sau din semifabricat, până la Ø600 mm. 10 bucăți
03 Frezare CNC și 5 axe Centrul Mazak CV5-500 Smooth X prelucrează piese complexe dintr-o singură prindere, pe cinci axe simultane, până la Ø500 × 320 mm. Pentru piese prismatice, centrul Haas VF-2. 2 bucăți
04 Rectificare plană Rectificare plană pe masă magnetică, după prelucrarea CNC: planeitate, paralelism și rugozitate fină pe fețele funcționale, inclusiv pe piese călite. 1 bucăți
05 Electroeroziune cu fir Electroeroziune cu fir pentru contururi complexe, canale de pană și piese călite, cu grosimi de până la 500 mm. 1 bucăți
06 Măsurare 3D și control Două mașini de măsurat în coordonate - ZEISS CONTURA și TESA MICRO-HITE 3D - acoperă tot fluxul: prima piesă, controlul pe parcursul producției și raportul dimensional care însoțește livrarea. 2 bucăți

Ce intră, la ce cotă

Cele șase operații nu preiau aceeași piesă. Ferăstrăul taie bară mai groasă decât poate strunji strungul, iar frezarea în trei axe are cursa mai lungă decât diametrul oricărui strung. Se mută cursorul pe cota transversală a piesei și se vede unde intră și unde nu.

Cota transversală a piesei [mm]

O preiau

Nu o preiau

Frezare în 3 axe: 762 × 406 × 508 mm
Strunjire CNC: Ø600 mm
Debitare: Ø560 mm
Frezare în 5 axe: Ø500 × 320 mm
Electroeroziune cu fir: 500 mm

Axa este cea mai mare cotă transversală pe care o preia operația - diametru la strunjire și debitare, grosimea de tăiere la electroeroziune. Nu sunt același lucru și de aceea fiecare bară își poartă cota completă.

Care proces, pentru ce piesă

Cele cinci procese de mai sus se combină în funcție de reper. Mai jos este regula după care se alege fiecare și motivul pentru care ordinea lor contează.

Piesă de revoluție - arbore, bucșă, flanșă: Începe la strunjire. Dacă are și găuri în afara axei, freze plane sau canal de pană, strungurile cu scule antrenate le fac în aceeași prindere; cu axă Y, și frezarea în afara axei. Fiecare prindere evitată este o eroare de poziționare mai puțin.
Piesă prismatică, cu fețe pe mai multe direcții: Merge la frezare. Pe centrul în cinci axe, fețele înclinate se prind o singură dată: nu se pierde poziția între prinderi și nu se adună abaterile lor. Pentru piese simple, cu fețe paralele, centrul în trei axe este mai ieftin și la fel de bun.
Piesă călită, peste circa 55 HRC: Forma se dă înainte de tratament, cu adaos; cotele finale după, prin rectificare sau electroeroziune cu fir. Firul taie și colțuri interioare ascuțite, pe care nicio freză nu le poate face - raza frezei rămâne în colț.
Orice piesă, la început și la sfârșit: Totul începe la debitare, iar lungimea comandată este mereu mai mare decât cea de pe desen: capătul tăiat se îndreaptă, iar piesa are nevoie de un tronson cu care să fie prinsă. Măsurarea însoțește tot parcursul, nu doar finalul.

Un reper, de la desen la livrare

Exemplu, nu referință: arborele desenat mai sus, într-o serie de 250 de bucăți din 42CrMo4 îmbunătățit, cu un canal de pană și o suprafață de etanșare. Cifrele de intrare sunt alese pentru exemplu; ce arată tabelul este ordinea și ce lasă fiecare operație celei următoare.

Operația	Ce se întâmplă	Ce lasă mai departe
Debitare	Bara se taie la lungimea comandată, mai mare decât cea de pe desen.	Adaos pentru îndreptarea capătului și un tronson cu care piesa se prinde în mandrină.
Detensionare	Semifabricatul se ține la temperatură și se răcește lent.	Tensiunile din laminare, eliberate acum, nu mai mișcă piesa între degroșare și finisare.
Pregătire semifabricat	Pe strungurile convenționale, semifabricatul debitat se pregătește pentru prinderea în universalul strungului CNC.	O piesă pregătită pentru prindere, nu bara în starea de după debitare.
Degroșare	Se ia grosul materialului, cu treceri mari și avans ferm.	Un adaos uniform de câteva zecimi, ca finisarea să taie peste tot la fel.
Finisare	Cotele de funcționare se dau la strung, cu scule antrenate pentru canalul de pană.	Diametrul în câmpul h7 și suprafața de etanșare la rugozitatea cerută, într-o singură prindere.
Măsurare	Prima piesă se măsoară integral; apoi se preia prin sondaj, pe caracteristicile convenite.	Raportul de primă piesă înainte de serie, protocolul dimensional la fiecare lot.
Livrare	Piesele pleacă cu documentația lotului.	Certificat de material 3.1, protocol dimensional, trasabilitate până la numărul de topire.

Din tabel lipsesc deliberat timpii și prețul: acestea se calculează pe desenul concret, iar un exemplu care ar da și cifre ar fi oferta altcuiva.

Încadrarea reperului în parcul de utilaje

Se introduc diametrul și lungimea; rezultatul arată utilajele pe care reperul se poate executa.

Trimitere desen