Parc utilaje

Cel mai mare strung CNC din parc, pentru piese de diametru mare și bară groasă.

Centru de strunjire CNC de mare capacitate, cu trei axe, pentru piese grele și cu diametre mari. Structura rigidă și arborele principal cu putere și cuplu ridicate permit degroșare intensivă și finisări precise. Potrivit pentru arbori, flanșe, role, bucșe și componente folosite în energetică și în construcția de utilaje, inclusiv piese lungi sau voluminoase.

Strung CNC cu scule antrenate și axă Y: strunjire, frezare și găurire în afara axei, dintr-o singură prindere.

Centru de strunjire CNC cu patru axe, pentru piese de dimensiuni medii și mari. Sculele antrenate, axa C și axa Y permit strunjire și frezare, inclusiv elemente excentrice, într-o singură prindere. Rigiditatea ansamblului și puterea arborelui principal acoperă atât degroșarea, cât și finisarea precisă a arborilor, flanșelor, bucșelor și altor componente de rotație.

Strung CNC cu scule antrenate pentru operații de frezare și găurire integrate în ciclul de strunjire.

Centru de strunjire CNC cu trei axe, pentru piese de dimensiuni medii și mari. Configurația M, cu scule antrenate și axă C, integrează strunjirea, găurirea, filetarea și frezarea. Rigiditatea mașinii dă stabilitate atât la degroșare, cât și la finisare, iar programarea CNC ține repetabilitatea pe loturi de dimensiuni diferite: arbori, flanșe, bucșe și componente cu detalii frontale sau radiale.

Strung CNC cu scule antrenate, folosit pentru serii medii de piese de precizie.

Centru de strunjire CNC cu trei axe din generația Nexus II, cu scule antrenate și axă C. Combină strunjirea, găurirea, filetarea și frezarea, reducând numărul de prinderi și transferul piesei pe alte utilaje. Construcția rigidă și comanda Mazatrol susțin prelucrarea precisă a pieselor de dimensiuni medii, în serie sau în loturi diversificate.

Strung CNC compact cu scule antrenate, pentru piese mici și medii din bară.

Centru de strunjire CNC cu trei axe, pentru piese de dimensiuni mici și medii. Configurația M aduce scule antrenate și control al axei C, astfel încât strunjirea se combină cu găurire, filetare și frezare într-o singură prindere. Integrarea reduce transferurile între utilaje și îmbunătățește precizia dintre suprafețele prelucrate.

Varianta cu axă Y a QT-200: permite frezări și găuriri în afara axei fără reprindere.

Centru de strunjire CNC cu patru axe, cu scule antrenate, axă C și axă Y. Pe lângă strunjirea clasică, execută găuri și frezări excentrice, canale, plane și contururi care nu sunt așezate pe axa piesei. Prelucrarea completă într-o singură prindere crește precizia geometrică și scurtează fabricația.

Strung CNC compact pentru piese mici din bară, în serii repetitive.

Centru de strunjire CNC cu trei axe, compact și rapid, pentru piese de dimensiuni mici și medii. Sculele antrenate și axa C permit găurire, filetare și frezare împreună cu strunjirea. Potrivit pentru producția repetitivă a componentelor cu geometrii variate, cu timpi scurți de ciclu și precizie dimensională bună; prelucrarea integrată reduce numărul de operații și de prinderi.

Cel mai mic strung CNC din parc, cu turație ridicată, pentru piese mici de precizie.

Centru de strunjire CNC cu trei axe, compact, pentru componente de dimensiuni reduse. Sculele antrenate și controlul axei C fac posibile strunjirea, găurirea, filetarea și frezarea în același ciclu. Viteza de lucru, timpii scurți de poziționare și repetabilitatea îl recomandă pentru producția de serie a pieselor mici și complexe.

Mașină de rectificat plan, cu masă magnetică, pentru suprafețe de precizie și piese călite.

Mașină de rectificat plan, cu comandă și avansuri hidraulice, pentru finisarea de precizie a suprafețelor plane. Masa de lucru din clasa 500 × 1000 mm permite piese de dimensiuni medii și mari. Se folosește pentru toleranțe dimensionale strânse, planeitate, paralelism și rugozitate redusă: plăci, ghidaje, componente de matrițe, dispozitive și alte piese care cer finisare precisă după frezare sau tratament termic.

Detensionare termică efectuată intern, pe semifabricatul debitat, înaintea prelucrării, pentru stabilitatea dimensională a pieselor.

Cuptoare industriale pentru încălzirea controlată și tratamentul termic al pieselor și semifabricatelor metalice: recoacere, detensionare, normalizare, călire sau revenire, după material și regim termic. Controlul temperaturii și menținerea uniformă a pieselor în incintă susțin proprietățile mecanice și structurale urmărite. Două instalații înseamnă loturi organizate mai flexibil și un flux mai continuu.

Mașină de măsurat în coordonate pentru recepție, control intermediar și inspecție finală, cu programe de măsurare repetabile.

Mașină de măsurat în coordonate tridimensională, pentru verificarea precisă a dimensiunilor și a geometriei pieselor: puncte, diametre, distanțe, unghiuri, poziții, planeitate, perpendicularitate și alte caracteristici geometrice. Comparând rezultatele cu desenul tehnic sau cu modelul CAD, susține controlul de recepție, verificările intermediare și inspecția finală. Programele de măsurare aduc trasabilitate și repetabilitate.

Mașină de măsurat în coordonate pentru verificări rapide lângă producție: validarea reperelor și reglarea proceselor.

Mașină de măsurat în coordonate tridimensională, pentru verificarea rapidă și precisă a pieselor direct în zona de control sau lângă producție. Determină dimensiuni, poziții și abateri geometrice prin palparea elementelor piesei pe cele trei axe. Interfața de operare face ușoare atât măsurările individuale, cât și secvențele repetitive de control: validarea reperelor, reglarea proceselor și confirmarea conformității.