Două mașini de măsurat în coordonate - ZEISS CONTURA și TESA MICRO-HITE 3D - acoperă tot fluxul: prima piesă, controlul pe parcursul producției și raportul dimensional care însoțește livrarea.
O cifră fără incertitudine nu este o măsurare, ci o apreciere. Orice aparat are o incertitudine proprie, iar ea se scade din toleranța pe care o verifică: banda în care un reper poate fi declarat bun este mai îngustă decât banda de pe desen. Selectarea toleranței și a incertitudinii arată cât rămâne procesului.
Calcul după ISO 14253-1, cu incertitudine extinsă simetrică. Valorile de intrare se aleg liber; nu sunt cifre ale firmei.
O piesă măsurată exact la limita toleranței poate fi, în realitate, în afara ei - cu atât cât este incertitudinea aparatului. Norma ISO 14253-1 rezolvă situația prin bandă de gardă: se acceptă numai piesele aflate în interiorul toleranței cu cel puțin incertitudinea măsurării. Rigoarea se plătește: o parte din toleranță se pierde pentru totdeauna, iar ea se pierde din partea furnizorului.
Convenția din atelier cere ca aparatul să fie de câteva ori mai precis decât toleranța verificată - se citează de obicei rapoarte între 4:1 și 10:1. Sub 4:1, măsurarea consumă atât de mult din toleranță încât piese bune ajung respinse, iar piese la limită ajung acceptate. Cifra de mai sus arată exact unde se situează raportul.
Un raport dimensional serios nu dă doar valoarea măsurată: dă și cu ce s-a măsurat, la ce temperatură și cu ce incertitudine. Fără aceste trei, cifra nu poate fi comparată cu o măsurare făcută la client - iar când cele două nu se potrivesc, nu există pe ce cădea de acord.
Orice cotă de pe desen se referă la piesa aflată la 20 °C - aceasta este convenția din ISO 1. Sub ea, temperatura nu este un detaliu de laborator: la toleranțe strânse mută rezultatul mai mult decât mașina de măsurat.
| Material | Dilatare α [µm/m·K] | Deriva cotei la 200 mm și +5 K |
|---|---|---|
| Oțel nealiat | 11,5 | 11,5 µm |
| Inox austenitic (1.4301) | 16 | 16 µm |
| Alamă | 19 | 19 µm |
| Aluminiu | 23 | 23 µm |
| POM | 110 | 110 µm |
Valori de referință pentru materialele pe care le prelucrăm. Deriva este un produs simplu: ΔL = α × L × ΔT. La 200 mm și 5 K peste temperatura de referință, cifra derivei în micrometri este chiar coeficientul - o regulă practică, verificabilă prin calcul mintal. Coeficientul ține de structură, nu de numele familiei: inoxurile feritice și martensitice se dilată aproape ca oțelul nealiat, nu ca 1.4301.
O hală de prelucrare nu este o cameră de măsurare. Cinci grade peste 20 °C înseamnă o zi obișnuită de vară, iar la un reper de 200 mm din aluminiu aceasta mută cota cu 23 µm. O toleranță de ±0,02 mm are o fereastră de 40 µm: mai mult de jumătate din ea este consumată de temperatură înainte ca mașina să fi greșit ceva.
Riglele unei mașini de măsurat sunt raportate la 20 °C. Dacă piesa și referința au aceeași dilatare și aceeași temperatură, cele două alungiri se scad una din alta și rezultatul rămâne aproape corect chiar la 25 °C. La aluminiu pe aceeași mașină rămâne diferența: 23 minus 11,5, adică 11,5 µm la 200 mm. Deriva nu dispare, se înjumătățește.
După așchiere piesa este mai caldă decât încăperea, iar o cotă luată imediat măsoară restul de căldură din prelucrare, nu reperul. Egalizarea cere timp, iar timpul depinde de masă și de material - de aceea stă în flux ca pas, nu se apreciază vizual, de la o bucată la alta.
Dacă toleranța coboară sub 0,02 mm pe lungimi de peste 100 mm, sau dacă materialul este aluminiu, alamă ori plastic, temperatura de măsurare își are locul pe desen. Scrisă acolo, condiția de măsurare devine parte din înțelegere și amândouă părțile obțin aceeași cifră. Nescrisă, amândouă măsoară corect și obțin două cifre diferite.
Mașină de măsurat în coordonate pentru recepție, control intermediar și inspecție finală, cu programe de măsurare repetabile.
Mașină de măsurat în coordonate tridimensională, pentru verificarea precisă a dimensiunilor și a geometriei pieselor: puncte, diametre, distanțe, unghiuri, poziții, planeitate, perpendicularitate și alte caracteristici geometrice. Comparând rezultatele cu desenul tehnic sau cu modelul CAD, susține controlul de recepție, verificările intermediare și inspecția finală. Programele de măsurare aduc trasabilitate și repetabilitate.
Mașină de măsurat în coordonate pentru verificări rapide lângă producție: validarea reperelor și reglarea proceselor.
Mașină de măsurat în coordonate tridimensională, pentru verificarea rapidă și precisă a pieselor direct în zona de control sau lângă producție. Determină dimensiuni, poziții și abateri geometrice prin palparea elementelor piesei pe cele trei axe. Interfața de operare face ușoare atât măsurările individuale, cât și secvențele repetitive de control: validarea reperelor, reglarea proceselor și confirmarea conformității.
Desenul se transmite prin formularul de mai jos. Oferta se întoarce în 48 de ore, iar documentația transmisă rămâne confidențială.
Trimitere desen