Două ferăstraie cu bandă cu două coloane debitează bare și profile de până la 560 mm. Detensionarea termică se face intern, pe semifabricatul debitat, înainte de prelucrare.
Cele două ferăstraie nu sunt unul mare și unul mic: au capacități complementare. Unul ia rotundul cel mai gros, celălalt dreptunghiul cel mai lat. Se introduce secțiunea materialului și se vede pe care intră - și dacă intră doar rotit.
Capacitățile sunt cele din fișele celor două ferăstraie. Lungimea de debitare nu este limitată de ele, ci de material și de manipulare; se confirmă la cerere.
Un profil dreptunghiular nu are o singură orientare. O bară de 700 × 400 mm nu intră într-o capacitate de 500 × 750 așa cum este scrisă, dar intră întoarsă pe o parte. Verificarea de aici încearcă ambele orientări, fiindcă așa se face și în hală - nu se refuză o comandă pentru că materialul a fost măsurat în altă ordine.
Semifabricatul nu se taie niciodată la cota finală. Capătul tăiat de ferăstrău este neregulat și trebuie frezat sau strunjit până la o față curată, iar piesa are nevoie de un tronson cu care să fie prinsă în mandrină - tronson care se taie la sfârșit. Lungimea comandată este deci întotdeauna mai mare decât cea de pe desen, iar diferența este materialul care se plătește și nu pleacă la client.
Pânza lucrează la 20–100 m/min, iar alegerea din acest interval este a materialului, nu a operatorului. Inoxul cere viteză mică și avans constant: prea repede, se ecruisează și tocește dinții într-o singură tăietură. Aluminiul cere opusul. O bară tăiată greșit costă mai mult decât timpul câștigat.
Materialul laminat are tensiuni interne blocate în el. Cât timp bara este întreagă, ele se echilibrează; în clipa în care așchierea taie stratul exterior, echilibrul se rupe și piesa se mișcă - uneori cu mai mult decât toleranța care urmează să fie ținută. De aceea semifabricatul debitat trece prin detensionare termică înainte de prima așchie: tensiunile se eliberează la cald, pe o piesă care încă nu are nicio cotă de ținut. O cotă prinsă înainte de detensionare nu rămâne acolo unde a fost pusă.
Bara comandată este întotdeauna mai lungă decât suma pieselor: fiecare tăiere consumă lățimea pânzei plus adaosul de planare, iar capătul prins în menghină nu devine niciodată piesă. Pierderea este aceeași la fiecare bucată, deci la repere scurte ea cântărește mult mai mult.
| Lungimea piesei mm | Bucăți dintr-o bară de 3 m | Material folosit % |
|---|---|---|
| 20 | 126 | 84,0 |
| 50 | 55 | 91,7 |
| 120 | 23 | 92,0 |
| 200 | 14 | 93,3 |
Exemplu, nu tarif: bară de 3000 mm, 80 mm capăt de prindere care nu se mai poate tăia, 3 mm pierduți la fiecare tăiere - tăietura plus adaosul de planare. Restul este împărțire: bucăți = (3000 − 80) ÷ (lungime + 3), rotunjit în jos, iar materialul folosit este bucăți × lungime ÷ 3000. Cu alte intrări ies alte cifre, dar forma rămâne aceeași.
Pânza are grosime, iar materialul pe care îl transformă în șpan este pierdut. La aceasta se adaugă adaosul de planare: capătul tăiat rămâne aspru și cu o mică înclinare, iar cota de lungime se obține abia după ce fața este curățată pe strung. Cele două împreună sunt pierderea pe bucată, aceeași fie că piesa are 20 sau 200 mm.
Ultima porțiune de bară rămâne prinsă în menghina ferăstrăului sau este prea scurtă ca să mai fie ținută în siguranță. Este material cumpărat, cântărit și plătit, care nu pleacă niciodată la client. Într-o serie care umple bare întregi, capătul se pierde o dată la fiecare bară; într-un lot mic, tot o dată - dar împărțit la mai puține piese.
La 20 mm lungime, cei 3 mm pierduți la tăiere înseamnă 13 la sută din fiecare bucată; la 200 mm, sub 2 la sută. Piesa scurtă nu costă a zecea parte din cea lungă, fiindcă nici materialul, nici timpul de prindere și de măsurare nu se împart la lungime. Tot aici se vede de ce debitarea din bară nu este mereu răspunsul: la repere foarte scurte, un semifabricat mai apropiat de formă schimbă calculul.
Cantitatea și lungimea reperului, împreună, spun dacă lotul umple bare întregi sau lasă o bucată de bară începută. Dacă materialul este pus la dispoziție de client, se precizează și lungimea barelor transmise: aceeași piesă iese cu randamente diferite din bare de 3 și de 6 metri.
Fierăstrău cu bandă, cu două coloane, pentru debitarea barelor și profilelor până la 560 mm.
Fierăstrău industrial cu bandă, semi-automat, cu două coloane, pentru debitarea la 0° a barelor, țevilor, profilelor și semifabricatelor masive. Prinderea hidraulică pe ambele părți ale benzii, reglarea continuă a vitezei și evacuarea șpanului dau tăieri stabile, precise și cu bavuri reduse. Construcția robustă îl recomandă pentru pregătirea materialului înaintea prelucrărilor mecanice.
Fierăstrău cu bandă semiautomat, cu două coloane, cu comandă PLC și întindere hidraulică automată a pânzei.
Fierăstrău industrial cu bandă, semi-automat, cu structură rigidă pe două coloane, pentru debitarea precisă a semifabricatelor metalice de dimensiuni mari. Prelucrează bare și piese cu secțiune rotundă, pătrată sau dreptunghiulară. Menghinele și tensionarea hidraulică a benzii, ghidajele rezistente și reglarea vitezei de tăiere asigură stabilitate, repetabilitate și vibrații reduse.
Detensionare termică efectuată intern, pe semifabricatul debitat, înaintea prelucrării, pentru stabilitatea dimensională a pieselor.
Cuptoare industriale pentru încălzirea controlată și tratamentul termic al pieselor și semifabricatelor metalice: recoacere, detensionare, normalizare, călire sau revenire, după material și regim termic. Controlul temperaturii și menținerea uniformă a pieselor în incintă susțin proprietățile mecanice și structurale urmărite. Două instalații înseamnă loturi organizate mai flexibil și un flux mai continuu.
Desenul se transmite prin formularul de mai jos. Oferta se întoarce în 48 de ore, iar documentația transmisă rămâne confidențială.
Trimitere desen