Rectificare plană pe masă magnetică, după prelucrarea CNC: planeitate, paralelism și rugozitate fină pe fețele funcționale, inclusiv pe piese călite.
O cotă spune cât de mare este piesa. Ra spune cât de netedă este suprafața ei. Sunt două lucruri diferite, iar al doilea se vede abia în ansamblu: o etanșare care trece, o presare care prinde, o suprafață de alunecare care nu se gripează.
Ra este media aritmetică a abaterilor profilului față de linia medie, luate în valoare absolută, pe lungimea de evaluare. Valoarea absolută nu este un amănunt: fără ea media ar fi zero, fiindcă aria de deasupra liniei medii este egală cu cea de dedesubt. Ra este înălțimea dreptunghiului care ar avea aceeași arie.
Treptele sunt cele din seria standard de rugozitate. Profilul desenat este o reprezentare didactică a definiției Ra, nu măsurarea unei piese anume.
Pentru un profil sinusoidal, media aritmetică a abaterilor în valoare absolută este 2/π din amplitudine - aproximativ 0,64. Ca să se vadă un profil cu Ra 0,8 µm, amplitudinea desenată este deci 1,26 µm, nu 0,8. Confuzia dintre cele două este una dintre cele mai frecvente la citirea unui desen.
Lungimea de evaluare este de 4 mm, iar abaterile se măsoară în micrometri. La aceeași scară pe ambele axe, profilul unei suprafețe rectificate ar fi mai subțire decât linia cu care este trasat. Factorul de exagerare este calculat și afișat: nu este o licență grafică ascunsă.
Din parcul propriu: electroeroziunea cu fir Novick AR65-MA dă Ra 0,8 µm. Restul treptelor sunt scara standard, pusă aici ca să se citească un desen - nu ca angajament.
Novick AR65-MA
Ra mediază abaterile profilului, Rz se uită la cele mai mari dintre ele. De aceea două suprafețe cu același Ra pot arăta - și se pot comporta - cu totul diferit. Cele trei profiluri de mai jos au toate Ra de un micron.
| Profil | Ra µm | Rz µm |
|---|---|---|
| Sinusoidal, amplitudine 1,57 µm | 1,0 | 3,1 |
| Triunghiular, amplitudine 2 µm | 1,0 | 4,0 |
| Neted, cu o singură zgârietură pe 2 % din lungime | 1,0 | 25,5 |
Calculat, nu estimat: pentru un profil sinusoidal Ra = 2a/π și Rz = 2a; pentru unul triunghiular Ra = a/2 și Rz = 2a; pentru un platou cu o zgârietură adâncă D pe fracțiunea f din lungime, Ra = 2·f·(1−f)·D, iar Rz este chiar D. Cu f = 2 %, un micron de Ra înseamnă o zgârietură de 25,5 µm.
Ra adună toate abaterile și le împarte la lungimea de evaluare. O singură zgârietură, oricât de adâncă, ocupă puțin din lungime, deci mișcă media puțin - exact cazul din al treilea rând. Rz nu mediază pe toată lungimea: ia înălțimea cea mai mare dintre vârf și vale din fiecare porțiune și abia apoi face media, deci vede ce Ra netezește.
Raportul Rz/Ra nu este o constantă a materialului, ci a formei profilului: 3,1 la sinus, 4,0 la triunghi, 25,5 la platoul cu riefă. Regulile practice care dau Rz drept aproximativ de patru ori Ra funcționează doar între suprafețe obținute în același fel - două strunjiri cu aceeași rază de vârf. Între o suprafață rectificată și una strunjită, aceeași regulă dă un răspuns greșit, iar între procese diferite norma nu stabilește nicio conversie.
Pentru o suprafață de etanșare contează adâncimea celei mai rele zgârieturi, fiindcă pe acolo trece uleiul: acolo se cere Rz. Pentru o suprafață care alunecă sau poartă un lagăr contează cât din ea este platou purtător, nu adâncimea maximă. Pentru restul suprafețelor prelucrate, Ra spune destul și este cel mai ieftin de măsurat.
Parametrul scris lângă valoare, nu doar cifra: „Ra 0,8” și „Rz 0,8” sunt două cerințe foarte diferite, iar a doua este mult mai strânsă. Dacă suprafața are o funcție anume - etanșare, alunecare, lipire - merită spusă, fiindcă atunci se alege și direcția de măsurare, perpendicular pe urmele lăsate de sculă.
Mașină de rectificat plan, cu masă magnetică, pentru suprafețe de precizie și piese călite.
Mașină de rectificat plan, cu comandă și avansuri hidraulice, pentru finisarea de precizie a suprafețelor plane. Masa de lucru din clasa 500 × 1000 mm permite piese de dimensiuni medii și mari. Se folosește pentru toleranțe dimensionale strânse, planeitate, paralelism și rugozitate redusă: plăci, ghidaje, componente de matrițe, dispozitive și alte piese care cer finisare precisă după frezare sau tratament termic.
Desenul se transmite prin formularul de mai jos. Oferta se întoarce în 48 de ore, iar documentația transmisă rămâne confidențială.
Trimitere desen