Întrebări tehnice

Depinde de proces. La strunjire, diametrul maxim publicat este Ø600 mm. La frezare în cinci axe simultane, piesa intră într-o anvelopă de Ø500 × 320 mm, până la 200 kg pe masa trunion. La frezare în trei axe, cursele sunt 762 × 406 × 508 mm. Debitarea preia bară până la Ø560 mm, iar electroeroziunea cu fir taie grosimi până la 500 mm.

Dacă reperul este la limită, cel mai rapid răspuns îl dă anvelopa interactivă de pe pagina de start: se introduc diametrul și lungimea, iar rezultatul arată pe ce utilaje intră.

Întrebarea relevantă nu este dacă există un utilaj mare, ci câte utilaje pot prelua efectiv un reper de un diametru dat. Un reper care intră pe o singură mașină depinde de acea mașină: o revizie sau o comandă urgentă a altui client mută termenul. Un reper care intră pe șase mașini are altă siguranță de livrare, la același preț.

Pentru un reper anume, numărul de utilaje care îl pot prelua se comunică la ofertare, pe baza desenului.

Toleranța nu este o proprietate a firmei, ci a cotei. Pe același reper, un fus de lagăr rectificat și o gaură de trecere nu se execută la aceeași clasă și nu costă la fel.

La ofertare contează trei lucruri: care cote sunt funcționale, la ce clasă și dacă după strunjire urmează rectificare. Strunjirea ajunge la cotele de montaj uzuale. Unde se cere mai strâns, cota se lasă cu adaos și se rectifică după prelucrarea CNC - rectificarea dă geometria și rugozitatea pe care așchierea nu le mai poate strânge.

Cotele funcționale se marchează pe desen. Restul se execută la clasa generală și nu ridică prețul.

.step · .stp · .iges · .igs · .x_t · .dxf · .dwg · .pdf. Cel mult 10 fișiere pe cerere, fiecare până la 25 MB.

Cea mai rapidă ofertă o dă combinația model 3D plus desen 2D cotat: modelul dă forma fără ambiguitate, desenul dă toleranțele, rugozitatea și cerințele de material. Cu un singur model 3D, fără desen, toleranțele rămân de presupus - iar noi nu le presupunem.

Fișierele se verifică după semnătura lor, nu după extensie, și se păstrează în afara zonei publice a serverului, sub nume generate.

În 48 de ore. Dacă reperul cere o lămurire - o cotă care nu se închide, un material nespecificat, un tratament care schimbă ruta de fabricație - clarificarea se cere înainte de expirarea termenului, nu după.

Cinci lucruri, în ordinea în care ne schimbă calculul.

1. Materialul și starea lui. „Oțel” nu este suficient: 42CrMo4 îmbunătățit și S235 se strunjesc cu alte scule și alte regimuri.

2. Cotele funcționale, cu toleranțele lor - cele care intră într-un montaj, nu toate cotele de pe desen.

3. Rugozitatea acolo unde este cerută. O suprafață la Ra 0,8 și una la Ra 3,2 sunt două operații diferite.

4. Cantitatea și ritmul. Zece bucăți o dată și zece pe lună, timp de un an, sunt două prețuri: reglajul se amortizează altfel.

5. Documentația cerută la livrare. Certificatul de material și raportul dimensional se planifică odată cu reperul, nu se improvizează la expediere.

În ordine: numărul de prinderi, clasa celei mai strânse toleranțe și mărimea seriei.

O piesă care se termină dintr-o singură prindere nu are erori de repoziționare și nu are timp de reglaj pentru a doua mașină - de aceea centrul în cinci axe simultane schimbă calculul la piese complexe, chiar dacă ora de mașină este mai scumpă.

Toleranța cea mai strânsă de pe desen dictează ruta întreagă: dacă cere rectificare după prelucrarea CNC, reperul trece printr-o operație în plus. De aceea contează să fie strânsă doar acolo unde chiar este nevoie.

6 grupe uzuale în producția curentă - oțeluri carbon și aliate, inoxidabile, de scule și călite, aluminiu, alamă, bronz și cupru, materiale plastice tehnice - plus aliaje de nichel și titan la cerere.

Fiecare grupă este detaliată pe pagina de materiale, cu mărcile uzuale și cu ce înseamnă fiecare la așchiere: care se îmbunătățește prin călire, care vine deja îmbunătățit, care este oțel de cementare și de ce cotele finale se dau înainte de tratament.

Da. Certificate 3.1 sau 3.2 conform EN 10204, la fiecare lot livrat.

Numărul de topire se înregistrează la debitare, iar din acel punct piesa poate fi urmărită înapoi până la certificatul ei. Trasabilitatea nu este un document atașat la final, ci o înregistrare făcută la prima operație.

Raport de primă piesă, raport dimensional pe cotele critice ale lotului și certificatul de material.

Prima piesă se măsoară integral pe mașina de măsurat în coordonate; seria se controlează pe cotele critice. Detaliile despre metodă, despre SPC și despre cotarea GD&T sunt pe pagina de calitate.

Sistemul de management al calității este certificat ISO 9001. Emitentul, numărul, datele de emitere și de expirare și domeniul certificării sunt pe pagina de certificări.

Seria minimă este o decizie comercială, nu o limită tehnică, și se stabilește la ofertare.

Reperul se transmite cu cantitatea și ritmul dorit; răspunsul se transmite în 48 de ore.

Da. Livrăm curent în Germania și Cehia, iar site-ul, oferta și documentația de livrare sunt disponibile în română, engleză și germană.