Centrul Mazak CV5-500 Smooth X prelucrează piese complexe dintr-o singură prindere, pe cinci axe simultane, până la Ø500 × 320 mm. Pentru piese prismatice, centrul Haas VF-2.
Scula rămâne verticală. Masa este cea care se mișcă. Basculează pe axa B și se rotește pe axa C, astfel încât fețele piesei ajung pe rând sub sculă - fără ca piesa să fie desprinsă din menghină.
Reprezentare schematică a cinematicii. Proporțiile mașinii sunt ilustrative; unghiurile, cursele și precizia de indexare sunt cele din fișa tehnică a utilajului.
Pe un centru cu trei axe, scula ajunge doar la fața de sus. Orice altă față cere o nouă prindere: piesa se desprinde, se întoarce, se aliniază din nou.
Fiecare prindere nouă își adaugă propria eroare de aliniere la cotele măsurate față de prinderea anterioară. Prelucrarea dintr-o singură prindere nu face eroarea mai mică - o elimină ca sursă.
O masă care basculează exact până la 90° aduce o față laterală la verticală, dar nu mai departe. Gradele peste 90° par puține, însă exact ele fac accesibile fețele ușor în retragere, care altfel ar cere încă o prindere. Cursa reală a mesei noastre este în tabelul alăturat.
Aceeași mașină lucrează în două moduri, iar deosebirea dintre ele schimbă atât prețul, cât și rezultatul. Se clarifică înainte de ofertare.
Masa se rotește și se înclină ca să aducă o față sub sculă, apoi se blochează. Tăierea propriu-zisă se face în trei axe. Așa se execută majoritatea pieselor: găuri și fețe orientate în direcții diferite, fiecare abordată perpendicular. Fiindcă axele rotative stau blocate în timpul așchierii, rigiditatea este maximă - se pot lua treceri mai mari, cu vibrație mai mică.
Toate cele cinci axe se mișcă în timp ce scula taie. Este necesar acolo unde suprafața nu are o față plană definită: racordări curbe, tranziții continue, pereți care își schimbă înclinarea. Avantajul real nu este forma în sine, ci că scula poate rămâne scurtă și perpendiculară pe perete - o freză scurtă vibrează mai puțin decât una lungă care ar ajunge acolo din trei axe.
Dacă desenul are fețe plane orientate în direcții diferite, 3+2 este răspunsul corect și cel mai ieftin; a cere simultan nu aduce nimic. Dacă are o suprafață cu adevărat curbă, simultan este singura cale. Câștigul comun al ambelor moduri rămâne același: piesa nu părăsește prinderea, deci nu se adună erori de aliniere de la o așezare la alta.
Nu mărește cursele și nu scurtează scula. O cavitate adâncă și îngustă cere tot o freză lungă, iar o freză lungă vibrează - acolo limita este rigiditatea, nu numărul de axe. Nici accesul nu este nelimitat: capul și masa se pot atinge, iar unghiurile extreme se verifică pe model înainte de ofertă, nu la prima piesă.
Fiecare muchie tăiată iese cu ceva pe ea: o bavură împinsă de sculă sau o rupere de material. ISO 13715 nu cere muchii perfecte, ci le dă un semn și o mărime - cât material are voie să rămână în plus și cât are voie să lipsească. Fără acest semn, „debavurat” înseamnă un lucru la furnizor și altul la recepție.
| Se scrie | Ce permite | Ce înseamnă în atelier |
|---|---|---|
| +0,3 | Material în plus: o bavură de până la 0,3 mm poate rămâne pe muchie. | Muchia se lasă așa cum iese din așchiere, cu bavura ținută sub limită. |
| −0,3 | Material în minus: muchia trebuie să fie fără bavură, iar ruperea ei - teșitură sau rotunjire - poate merge până la 0,3 mm. | Muchia se prelucrează: o trecere de teșire sau o rupere cu scula, la fiecare bucată. |
| +0,3 / −0,1 | Un interval: se acceptă fie o bavură mică, fie o rupere mică, dar amândouă mărginite. | Se folosește acolo unde muchia nu are funcție, dar nici nu poate fi oricum. |
| nimic | Muchia urmează mențiunea generală din colțul desenului. Dacă nu există nici ea, starea muchiei este nehotărâtă. | Se întreabă înainte de ofertă: altfel fiecare parte presupune altceva. |
Cele două valori sunt exemple de scriere, nu praguri ale noastre. Semnul este cel care poartă înțelesul: plus înseamnă material rămas în afara conturului, minus înseamnă material luat din el.
O bavură de o zecime pe o muchie liberă nu deranjează pe nimeni. Aceeași zecime la intrarea într-un alezaj de rulment, pe o suprafață de etanșare sau într-o canelură de siguranță schimbă montajul: piesa intră strâmb, garnitura nu se așază, inelul nu ajunge în canal. De aceea desenul arată nu doar cât, ci și pe ce parte a muchiei.
Se formează acolo unde scula iese din material: la capătul unei treceri, la ieșirea unei găuri, la intersecția a două suprafețe. Frezarea lasă bavura pe muchia de ieșire, găurirea o lasă în interiorul piesei, unde este cel mai greu de scos. Ordinea operațiilor mută problema: o gaură făcută înainte de frezarea feței lasă bavura pe unde se poate ajunge la ea.
O cerință de muchie fără bavură pe toată piesa înseamnă o operație în plus la fiecare bucată din serie - trecere cu sculă, perie sau lucru manual - plus controlul care o verifică. Pe o piesă cu treizeci de muchii, dintre care trei contează cu adevărat, diferența nu este de calitate, ci de timp plătit fără rost.
O mențiune generală pentru muchiile obișnuite și un semn separat pe cele câteva care au funcție: intrări în alezaje, suprafețe de etanșare, muchii pe care alunecă o garnitură la montaj. Așa se vede din desen unde se lucrează cu grijă și unde este de ajuns ce iese din așchiere.
Centru de prelucrare vertical cu cinci axe simultane. Masă trunion de Ø500 mm susținută pe ambele capete, pentru piese complexe prelucrate dintr-o singură prindere.
Centru de prelucrare verticală simultană în cinci axe, pentru piese cu geometrii complexe și suprafețe tridimensionale. Masa basculantă și rotativă dă sculei acces la mai multe fețe ale piesei într-o singură prindere, ceea ce reduce erorile de repoziționare și timpul de fabricație. Comanda Mazatrol SmoothX susține programarea, simularea și controlul traiectoriilor. Potrivit pentru componente de precizie din energetică, auto, medical și construcția de mașini.
Centru de prelucrare vertical în 3 axe, pentru piese prismatice, dispozitive și repere de serie.
Centru vertical de prelucrare CNC, compact și versatil, pentru frezare, găurire, alezare și filetare. Cele trei axe controlate permit piese prismatice, carcase, plăci și componente cu geometrie complexă. Schimbătorul automat de scule și programarea CNC reduc timpii auxiliari și țin repetabilitatea de la o piesă la alta, atât la prototipuri și loturi mici, cât și în producția de serie.
Desenul se transmite prin formularul de mai jos. Oferta se întoarce în 48 de ore, iar documentația transmisă rămâne confidențială.
Trimitere desen