Trimitere desen
Limbă

PRODUCȚIE LA COMANDĂ · AȘCHIERE · PIESE DE PRECIZIE

Piese de precizie strunjite și frezate. Din 1998.

Producție la comandă pentru clienți exigenți din Germania, Cehia și întreaga Europă. Trasabilitate completă a materialului, toleranțe până la ±0,005 mm.

Trimitere desen Parcul de utilaje
  • 4.000+ tipuri de piese pe an
  • 300.000+ piese livrate anual
  • Ø600 mm diametru maxim prelucrat
  • 5 axe simultane pe centrul Mazak CV5-500

De la bara de material la piesa finită

simulare de degroșare · Debitare
bara Ø104 mm → arbore Ø100 × 300 mm

Reprezentare schematică. Cotele din desen sunt ilustrative, nu ale unui reper anume.

  1. 01 Debitare Ferăstrău cu bandă, coloane duble. Capacitate până la Ø560 mm.
  2. 02 Detensionare Două cuptoare proprii, înaintea oricărei prelucrări.
  3. 03 Pregătire semifabricat Strunguri convenționale din parc.
  4. 04 Degroșare și finisare Strunjire, frezare în trei și în cinci axe. Cote finale din așchiere.
  5. 05 Rectificare Rectificare plană, după prelucrarea CNC.
  6. 06 Măsurare 3D Raport de primă piesă și raport dimensional la fiecare lot.

Șase operații, în ordinea în care reperul le parcurge prin hală. Secțiunea se derulează pentru a le urmări.

  1. Debitare pe ferăstrăul cu bandă: lama în material, cu lichid de răcire.

    Pasul 01

    Debitare

    Bara se taie la lungimea de semifabricat, cu adaos pentru prinderea în mandrină. Numărul de topire al materialului se înregistrează aici, iar de la acest punct piesa poate fi urmărită înapoi până la certificatul ei.

    Ferăstrău cu bandă, coloane duble. Capacitate până la Ø560 mm.

    Se execută pe MEP Thor 560 · Cosen SH-7550S

  2. Cele două cuptoare de detensionare, cu semifabricate debitate pe vatră.

    Pasul 02

    Detensionare

    Semifabricatul debitat se ține la temperatură și se răcește lent, înainte de prima așchie. Tensiunile din laminare se eliberează cât timp piesa nu are încă nicio cotă de ținut; eliberate mai târziu, ele ar muta cote deja executate.

    Două cuptoare proprii, înaintea oricărei prelucrări.

    Se execută pe Două cuptoare de detensionare

  3. Strung convențional: piesa prinsă în universal, cu cuțitul în așchiere.

    Pasul 03

    Pregătire semifabricat

    Pe strungurile convenționale, semifabricatul debitat se pregătește pentru prinderea în universalul strungului CNC, unde urmează prelucrarea. Strungul CNC primește astfel o piesă pregătită pentru prindere, nu bara în starea de după debitare.

    Strunguri convenționale din parc.

  4. Mazak CV5-500: inel prins pe masa trunion, cu scula în așchiere.

    Pasul 04

    Degroșare și finisare

    Același proces, pe tot parcul CNC: întâi se ia grosul materialului, apoi se dau cotele de funcționare. Arborele se strunjește din două prinderi - o jumătate, apoi cealaltă, cu suprapunere la mijloc - iar fețele plane, alezajul și cercul de găuri ies din prinderea în cinci axe, fără erori de repoziționare între ele.

    Strunjire, frezare în trei și în cinci axe. Cote finale din așchiere.

    Se execută pe Mazak CV5-500 Smooth X · Mazak Quick Turn Nexus 450 · Mazak Quick Turn 400ML Smooth G · Mazak Quick Turn 350MY · Mazak Quick Turn 300M · Mazak Quick Turn Nexus 250-II M · Mazak Quick Turn 200M · Mazak Quick Turn 200MY · Mazak Quick Turn 150M · Mazak Quick Turn 100M · Haas SL-30 · Haas VF-2

  5. Rectificare plană: discul abraziv peste piesele prinse pe masa magnetică.

    Pasul 05

    Rectificare

    După prelucrarea CNC, nu înaintea ei. Aici se dau geometria exactă, paralelismul și rugozitatea fină pe care așchierea nu le mai poate strânge, iar cota se aduce la valoarea finală.

    Rectificare plană, după prelucrarea CNC.

    Se execută pe Proth PSGS 50100AHR

  6. Palpatorul mașinii de măsurat în coordonate, pe un inel.

    Pasul 06

    Măsurare 3D

    Prima piesă se măsoară integral, iar seria se controlează pe cotele critice. Raportul dimensional pleacă împreună cu lotul, alături de certificatul de material.

    Raport de primă piesă și raport dimensional la fiecare lot.

    Se execută pe ZEISS CONTURA · TESA MICRO-HITE 3D

Piesa, după cele șase operații

Același arbore, desenat la capătul drumului. Se alege o operație și se aprind elementele pe care le-a produs - restul rămân stinse. Așa se vede ce anume din desenul final datorează fiecărei treceri prin hală.

Operația
Ce produce

Reprezentare schematică. Cotele sunt cele din desenul de referință al simulării, nu ale unui reper comandat.

Cum se citește desenul

Linia-punct din mijloc este axa de rotație: piesa este simetrică față de ea, așa că se desenează o singură dată și se înțelege întreagă. Cotele cu Ø sunt diametre, nu raze - o confuzie care costă jumătate din material. Conturul stins din spate este bara de la care s-a pornit.

Același profil ca în simulare

Geometria de aici nu este desenată separat: este aceeași listă de coordonate care conduce și simularea de degroșare de mai sus. Două desene ale aceleiași piese, făcute din date diferite, ar ajunge să se contrazică la prima modificare.

Încadrarea reperului în parcul de utilaje

Se introduc dimensiunile reperului; rezultatul arată utilajele din parc pe care acesta se poate executa.

Proces
Încadrarea reperului în parcul de utilaje

    Trimitere desen pentru acest reper

    Ce putem prelucra

    Fluxul este acoperit integral - de la debitare și strunjire sau frezare CNC, până la rectificare, electroeroziune cu fir și control dimensional 3D. Cinci axe simultane pe centrul Mazak CV5-500.

    1. 01 Debitare și pregătirea materialului Două ferăstraie cu bandă cu două coloane debitează bare și profile de până la 560 mm. Detensionarea termică se face intern, pe semifabricatul debitat, înainte de prelucrare.
    2. 02 Strunjire CNC Zece strunguri CNC, majoritatea Mazak, multe cu scule antrenate și câteva dintre ele și cu axă Y. Piese din bară sau din semifabricat, până la Ø600 mm.
    3. 03 Frezare CNC și 5 axe Centrul Mazak CV5-500 Smooth X prelucrează piese complexe dintr-o singură prindere, pe cinci axe simultane, până la Ø500 × 320 mm. Pentru piese prismatice, centrul Haas VF-2.
    4. 04 Rectificare plană Rectificare plană pe masă magnetică, după prelucrarea CNC: planeitate, paralelism și rugozitate fină pe fețele funcționale, inclusiv pe piese călite.
    5. 05 Electroeroziune cu fir Electroeroziune cu fir pentru contururi complexe, canale de pană și piese călite, cu grosimi de până la 500 mm.
    6. 06 Măsurare 3D și control Două mașini de măsurat în coordonate - ZEISS CONTURA și TESA MICRO-HITE 3D - acoperă tot fluxul: prima piesă, controlul pe parcursul producției și raportul dimensional care însoțește livrarea.

    Calitate documentată, nu declarată

    Fiecare lot pleacă din hală cu certificat de material și raport dimensional. Fiecare reper se poate urmări înapoi până la numărul de topire al materialului.

    01

    Certificate de material 3.1 / 3.2

    Conform EN 10204, pentru fiecare lot livrat. Certificatul vine de la furnizorul de material, pentru fiecare marcă intrată în hală.

    02

    Trasabilitate pe șarjă

    Fiecare piesă poate fi urmărită până la numărul de topire al materialului.

    03

    Raport de primă piesă

    FAI conform AS9102, înainte de eliberarea seriei.

    04

    Rapoarte dimensionale

    Măsurare 3D pe tot fluxul, cu raport la fiecare lot.

    Detalii

    Materiale

    • Oțeluri carbon și aliate
    • Oțeluri inoxidabile
    • Oțeluri de scule și călite
    • Aluminiu
    • Alamă, bronz, cupru
    • Materiale plastice tehnice
    • Aliaje de nichel și titan - La cerere

    Detalii

    Industrii

    1. 01 Energie
    2. 02 Feroviar
    3. 03 Hidraulică și pneumatică
    4. 04 Construcția de mașini și instalații
    5. 05 Automatizări industriale
    6. 06 Utilaje grele
    7. 07 Instrumentație și măsurare

    Cerere de ofertă

    Desenul se transmite prin formularul de mai jos. Oferta se întoarce în 48 de ore, iar documentația transmisă rămâne confidențială.

    Trimitere desen

    Ø600 mm · Ø500 × 320 mm · Frezare 5 axe